公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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鍛件在（zài）鍛造時容易出現什麽（me）問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致，即（jí）鍛件表麵溫度與爐溫一致所需（xū）的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往（wǎng）往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規（guī）範中（zhōng）並不給出均（jun1）溫時間，而是將保（bǎo）溫時（shí）間延（yán）長一半來保證達到均溫的要求。

均溫（wēn）結（jié）束後，開（kāi）始保溫。在保（bǎo）溫過程中，淬火組織（zhī）完成回火轉變（biàn）。回火保溫開始後鍛（duàn）件的機械性（xìng）能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和（hé）內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能和（hé）應力變化達（dá）到穩定值所需的（de）時間就是回火的保（bǎo）溫時間（jiān）。回火過程主要（yào）是消除淬（cuì）火冷卻過程中（zhōng）工（gōng）件內部的殘餘應力，得到一定分散（sàn）度的回火（huǒ）組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼（gāng）筒類鍛件

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鍛件的檢測要求

鍛（duàn）件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用（yòng）於公（gōng）稱厚度小（xiǎo）於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛（duàn）件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號（hào）、同爐（lú）熱處理的鍛件組成（chéng）一批、每批抽檢（jiǎn）一（yī）件做拉（lā）伸和衝擊；

III級鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲（shēng）檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超（chāo）聲檢驗。

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某（mǒu）型艦船用調距槳裝置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工（gōng）作中受扭轉、衝擊等（děng）載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉（liàn）→鍛造→鍛後熱處（chù）理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部控製)→粹火+回火→取樣（yàng）並標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝（yì）路線。該材料為常規材料，但（dàn）因技術要求（qiú）較高，應在化學成分驗（yàn）收（shōu）範圍內調整冶煉（liàn）內控化學成分，配料（liào）時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士（shì）鐵、混帶泥沙等，並配入（rù）足量的生鐵,確（què）保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫（wēn）注速（sù），澆注完畢後及時加入足量的（de）保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格（gé）按工藝要（yào）求時間脫模紅送，以保證鋼錠（dìng）質量。

鍛造

該產品為（wéi）中間有凸台的台階軸，但因截（jié）麵變化較（jiào）大，且長度較短，如采用傳統鐓（duì）粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時（shí）選用首先鐓粗、拔長下（xià）料，再用漏（lòu）盤局部鐓（duì）粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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